垃圾焚燒發(fā)電廠基于它燃燒的燃料而言，它產(chǎn)生的煙氣污染物注定也與眾不同。垃圾焚燒爐的煙氣中不可否認會存在一定的重金屬以及令部分人談虎色變的二噁英類。所以垃圾焚燒的煙氣處理過程中必須在煙氣流程中加入活性炭噴射技術，并且保證活性炭噴射過程中能完全吸附煙氣中的重金屬、二噁英。

但是吸附了重金屬、活性炭的活性炭怎么辦?何去何從?這就要用到我們所要介紹的布袋除塵器了。

布袋除塵器?

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

這樣產(chǎn)生的煙氣中原來的粉塵就能被布袋吸附，進而去除。與此同時，布袋前面噴射進入煙氣流程中用以除去重金屬、二噁英的活性炭也會隨著煙氣的流動被吸附到布袋上，進而保證了這部分污染物不會外排到大氣或者地面上。

這就是為什么在GB18485-2001生活垃圾焚燒污染控標準中明令要求所有的垃圾焚燒發(fā)電廠都要裝設布袋除塵器了(材質(zhì)一般使用PTFE纖維)。

布袋除塵器工作過程

在新的袋式除塵裝置開始運轉(zhuǎn)時，新的濾袋上沒有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20～100μm;針刺氈纖維直徑多為20-100μm，纖維間的距離多為10～30μm，運行幾分鐘后粉塵就能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3～0.5)塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續(xù)堆積的粉塵稱二次粉塵層。(l塵膜粉塵層的孔隙比濾料纖維的孔隙小得多，這種塵膜孔隙在過濾過程中的篩分作用甚至大大超過濾料纖維本身，平紋織物濾布本身的除塵效率為85～90%，效率比較低，但是在塵膜建立后可得到99.5%以上的高除塵效率。這種過濾發(fā)生在一次粉塵層和濾料的一定深度當中，所以也叫“深層過濾” )

當布袋為多層材料制造，且面層材料孔隙比里層基布材料更微細而均勻的時候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處得到攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵?；静辉诨贾写媪簦蚨跒V料內(nèi)形不成塵餅，只要表層塵剝離及時，濾料的透氣性就能得到很好的維持。這種濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時間的增加卻不大，而采用深層過濾方式的濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。這種過濾由于發(fā)生在布袋濾料的 面層，所以稱為“表面過濾”

隨著過濾的不斷進行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應煙氣流動阻力也越來大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風機的電能消耗，同時也不利于鍋爐運行，這時就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵配有專門的空氣清灰系統(tǒng)。當系統(tǒng)探知煙氣流動阻力達到一定數(shù)值的時候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.065～0.085秒)向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附粉塵脫落。(布袋噴吹，一般設置為布袋的壓差到達一定值以后開始噴吹或者在程序上設置一次往復噴吹)

除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出?；一抑苯虞斔偷揭粋€地方(固化間)進行固化，然后運到垃圾填埋場進行填埋，保證了焚燒污染物無外排。

布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整體結(jié)構(gòu)

清灰結(jié)構(gòu)

布袋維護

灰斗

匯集于灰斗內(nèi)的粉塵應及時的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)(僅留少量的粉塵使卸灰實現(xiàn)灰封)。現(xiàn)將由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴除塵設備阻力增加，處理風量減少;

⑵清落的粉塵有被二次飛揚，使除塵器始終處于高阻運行;

⑶使除塵設備灰斗進風口堵塞;

⑷使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長等;使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處，則造成底部的磨損等。

清灰機構(gòu)

各種類型的除塵器其清灰機構(gòu)是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個重要指標，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時，說明清灰機構(gòu)存在故障或濾袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應速對清灰機構(gòu)進行檢查。

本文只介紹脈沖噴吹清灰。

脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用進行清灰。

運行中維護時注意以下幾點：

⑴根據(jù)壓差計讀數(shù)了解清灰狀態(tài);

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風反吹機構(gòu)是否運行正常;

⑶脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況;

⑷經(jīng)常對壓縮空氣系統(tǒng)進行排污放水，在寒冷地區(qū)應防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。

停運時維護注意以下幾點：

⑴脈沖閥的動作和密封情況;

⑵離線閥的動作和密封情況;

⑶壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水;

⑷檢查濾袋的使用情況。

儀表

儀表在了解除塵設備運行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用，儀表運行中維護：

⑴檢查儀表的指示是否正確;

⑵儀表檢測部分清掃;

⑶檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象;

⑷檢查安全裝置的動作情況。

卸灰閥

⑴密封性是否良好;

⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

(3)卸灰閥的輸灰溫度，及時掌握輸灰的情況。

布袋

濾袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應該每天注意檢查。運行中的濾袋狀況，可以由壓差計的讀數(shù)和變化反映，出現(xiàn)異常時要記錄除塵設備的阻力情況，判斷出現(xiàn)問題倉室與大概布袋數(shù)量。

布袋狀態(tài)判斷由來?

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞;

⑵濾袋的清灰是否正常;

⑶風量是否發(fā)生變化;

⑷除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象;

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象;

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象;

⑺清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障;

⑻風機的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化;

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象;

⑽除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象;

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障;

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象;

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象;

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損;

⒂其他。

這些數(shù)值是進行正常運行和維護工作所依據(jù)的重要指標，所以要勤加分析，在日常運行中必須定期地進行測定，并準確地記錄。

流量變化

引起流量變化的可能原因：

⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象;

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象;

⑶除塵設備在一室離線清灰;

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象;

⑸風機出現(xiàn)故障;

⑹其他。

清灰時間

脈沖清灰式：如果清灰時間明顯變短，則可能由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

布袋壓差

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否為布袋系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象(問題嚴重時可以從煙氣的煙塵指數(shù)來判斷)。柴油發(fā)電機組